71828 ACD/P4DGC
치수
| d |
140mm |
보어 직경 |
|---|---|---|
| D |
175mm |
외경 |
| B |
36mm |
너비 |
| d1 |
151.3mm |
내륜의 어깨 직경(큰 측면) |
| d2 |
151.3mm |
내륜의 어깨 직경(작은 측면) |
| D1 |
163.71mm |
외륜의 숄더 직경(큰 측면) |
| r1,2 |
최소 1.1mm |
모따기 치수 |
| r3,4 |
최소0.6mm |
모따기 치수 |
어버트먼트 치수
| da |
최소 146mm |
샤프트 어버트먼트 직경 |
|---|---|---|
| db |
최소 146mm |
샤프트 어버트먼트 직경 |
| Da |
최대 169mm |
하우징 어버트먼트 직경 |
| Db |
최대 171.8mm |
하우징 어버트먼트 직경 |
| ra |
최대 1mm |
필렛 반경 |
| rb |
최대0.6mm |
필렛 반경 |
| dn |
153.2mm |
오일 노즐의 위치 |
계산 데이터
| 기본동정격하중 | C |
68.9kN |
|---|---|---|
| 기본정정격하중 | C0 |
118kN |
| 피로하중 한계 | Pu |
4kN |
| 그리스 윤활에 도달할 수 있는 속도 |
계산 대상: 단일 베어링(6000) x 속도 감소 계수(아래 표 참조) |
|
| 오일-공기 윤활에 도달 가능한 속도 |
계산 대상: 단일 베어링(9000) x 속도 감소 계수(아래 표 참조) |
|
| 접촉각 |
25도 |
|
| 볼 직경 | Dw |
10.319mm |
| 행 수 | i |
2 |
| 볼 수(베어링당) | z |
35 |
| 기준 그리스 수량(베어링당) | G심판 |
9.9cm³ |
| 예압 등급 |
C |
|
| 예압 | G |
2 280 N |
| 축 강성 |
675 N/µm |
| 베어링 시리즈 및 크기에 따른 보정 계수 | f |
1.43 |
|---|---|---|
| 접촉각에 따른 보정 계수 | f1 |
0.97 |
| 보정 계수, 예압 등급 C | f2C |
1.15 |
| 하이브리드 베어링의 보정 계수 | fHC (에이치씨) |
1 |
| 계산요소 | e |
0.68 |
|---|---|---|
| 축방향 하중계수(싱글, 탠덤) | Y1 |
0 |
| 축방향 하중계수(싱글, 탠덤) | Y2 |
0.87 |
| 축방향 하중계수(싱글, 탠덤) | Y0 |
0.38 |
| 방사형 하중 계수(단일, 직렬) | X1 |
1 |
| 방사형 하중 계수(단일, 직렬) | X2 |
0.41 |
| 방사형 하중 계수(단일, 직렬) | X0 |
0.5 |
| 축방향 하중계수(배면, 면간) | Y1 |
0.92 |
| 축방향 하중계수(배면, 면간) | Y2 |
1.41 |
| 축방향 하중계수(배면, 면간) | Y0 |
0.76 |
| 레이디얼 하중 계수(뒤를 맞대고, 정면을 맞대고) | X1 |
1 |
| 레이디얼 하중 계수(뒤를 맞대고, 정면을 맞대고) | X2 |
0.67 |
| 레이디얼 하중 계수(뒤를 맞대고, 정면을 맞대고) | X0 |
1 |
정밀 접촉 베어링의 특성
정밀 접촉 베어링은 다양한 기계 응용 분야에서 최적의 성능을 보장하기 위해 탁월한 정확도로 설계되었습니다. 이 베어링은 엄격한 치수 공차와 정밀한 기하학적 형태를 특징으로 하며 이는 높은 회전 정확도와 낮은 소음 수준에 기여합니다. 건설에 사용되는 재료(종종 고품질 강철 또는 세라믹)는 내구성과 내마모성을 고려하여 선택되어 까다로운 조건에서도 긴 사용 수명을 보장합니다. 정밀 접촉 베어링에는 일반적으로 볼 베어링, 롤러 베어링 및 니들 베어링과 같은 구성이 포함되며 각각은 특정 하중 및 속도 요구 사항을 해결하도록 설계되었습니다. 또한 이들 설계에는 고급 윤활 시스템이 통합되어 마찰과 열 발생을 줄여 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
정밀 접촉 베어링의 장점
정밀 접촉 베어링의 주요 장점은 다양한 작동 조건에서 높은 정밀도를 유지할 수 있다는 것입니다. 탁월한 하중 전달 능력을 제공하므로 고속을 유지하면서 무거운 하중이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 이러한 베어링의 정밀도는 의료 장비나 정밀 기기와 같은 민감한 환경에서 중요한 진동과 소음을 최소화합니다. 또한 견고한 구조로 인해 안정성과 수명이 보장되어 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 고급 소재와 윤활 기술을 사용하면 성능이 더욱 향상되어 부식과 마모에 대한 저항력이 향상됩니다. 이러한 기능의 조합으로 인해 정밀 접촉 베어링은 정밀 엔지니어링 및 고성능 기계에 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
정밀 접촉 베어링의 응용
정밀 접촉 베어링은 탁월한 성능 특성으로 인해 다양한 산업 분야에 널리 적용됩니다. 자동차 부문에서는 엔진, 변속기, 서스펜션 시스템의 원활한 작동과 신뢰성 및 연비 보장에 매우 중요합니다. 항공우주 응용 분야에서는 극한 조건과 고속을 견딜 수 있는 능력을 위해 이러한 베어링을 활용하여 항공기의 안전과 효율성에 기여합니다. CNC 기계 및 로봇 공학과 같은 산업 기계는 이러한 베어링의 높은 정밀도와 내구성을 활용하여 일관되고 정확한 작동을 가능하게 합니다. 최소한의 소음과 진동을 요구하는 의료 장치도 환자의 편안함과 장치 효율성을 보장하기 위해 정밀 접촉 베어링을 사용합니다. 전반적으로 정밀 접촉 베어링의 다양성과 신뢰성으로 인해 다양한 부문에 걸쳐 수많은 고정밀 및 고성능 응용 분야에 필수적입니다.
| 아니요. | d[mm] | 디[mm] | B[mm] |
| 7024 ACD/P4AQBCA | 120 | 180 | 112 |
| 7024 ACD/P4ALDT | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/P4AL | 120 | 180 | 28 |
| 7024 ACD/P4ADGD | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/P4ADGB | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/P4ADGA | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/P4ADFA | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/P4ADBC | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/P4ADBB | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/P4ADBA | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/P4A | 120 | 180 | 28 |
| 7024 ACD/HCPA9ADT | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/HCP4ATBTB | 120 | 180 | 84 |
| 7024 ACD/HCP4ADGA | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ACD/HCP4ADBB | 120 | 180 | 56 |
| 7024 ABA/HCP4ADG | 120 | 180 | 56 |
| 71828 CDGC/P4 | 140 | 175 | 18 |
| 71828 CDGB/P4 | 140 | 175 | 18 |
| 71828 CDGA/P4 | 140 | 175 | 18 |
| 71828 CDGA/HCP4 | 140 | 175 | 18 |
| 71828 CD/P4DGC | 140 | 175 | 36 |
| 71828 CD/P4DGB | 140 | 175 | 36 |
| 71828 CD/P4DGA | 140 | 175 | 36 |
| 71828 CD/P4DBC | 140 | 175 | 36 |
| 71828 CD/P4 | 140 | 175 | 18 |
| 71828 ACDGC/P4 | 140 | 175 | 18 |
| 71828 ACDGB/P4 | 140 | 175 | 18 |
| 71828 ACDGA/P4 | 140 | 175 | 18 |
| 71828 ACDGA/HCP4 | 140 | 175 | 18 |
| 71828 ACD/P4DGC | 140 | 175 | 36 |
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