압연기 베어링 공정

압연기 베어링의 설계 문제. 압연기 베어링의 연소 손실은 많은 요인과 관련이 있습니다. 일반적으로 정상입니다. 일반적인 알루미늄 호일 압연기에서 앵귤러 콘택트 베어링의 연소 손실은 세계적인 문제입니다. 나는 개인적으로 윤활이 매우 중요하다고 생각하며 오일 미스트 윤활의 효과가 약간 더 좋으며 베어링 설치 간격의 문제도 있습니다.
또한 축단 배플과 베어링 하우징 사이의 틈, 벤딩 실린더로 인한 베어링 외륜의 하중 변화 등 많은 요인이 있습니다. SMS 밀용 SKF에서 만든 조합 베어링 해외에는 원추형 및 스러스트 베어링이 있습니다. 베어링 외륜 스프링 버퍼 등도 있습니다.
1. 백업 롤은 일반적으로 4열 원통형 소형 롤러 베어링을 채택하고 내부 링은 롤과 정적으로 일치합니다. 테이퍼 슬리브를 설치한 후 일반적으로 내부 링을 설치하고 롤의 외부 원은 샤프트를 견딜 수 없기 때문에 내부 링을 기준으로 미세하게 연마됩니다. 압연 공정 중에 발생하는 축력은 문장. 일반적으로 연속 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 대면 복렬 테이퍼 롤러 베어링, 스러스트 베어링 및 4점 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 사용됩니다. , 국내 제조업체는 ZWZ 제품이 더 좋고 외국 제조업체는 미국 철모보다 낫습니다.
2. 작업 롤 베어링은 일반적으로 4열 테이퍼 롤러 베어링을 사용합니다. 그 구조로 인해 내부 링과 롤은 다이나믹 핏입니다. 즉, 롤이 재연삭되면 베어링이 베어링 시트와 함께 제거되고 특정 샤프트를 지지할 수 있습니다. 일부 소형 압연기의 축력은 자체적으로 부담되며 일부 더 크거나 더 높은 정밀 압연기는 일반적으로 축력 베어링을 사용합니다.