경마장과 롤러 정점 모두에서의 투영은 베어링의 주요 축의 공통점에서 만나게됩니다. 이 테이퍼 형 지오메트리는 진정한 동축 회전을 제공하고 경마장과 롤러 사이의 슬라이딩 모션을 방지하여 구성 요소의 마모와 피로를 줄입니다.
테이퍼 롤러 베어링은 방사형 및 축 방향 하중을 모두 운반 할 수있는 반면, 다른 유형의 베어링은 주로 한 유형의 하중을 운반하도록 설계되었습니다. 베어링의 하중이 방사형, 축 방향 또는 두 가지의 조합에 관계없이 테이퍼 디자인은 롤러를 원뿔의 플랜지 또는 리브에 대고 밀어 넣는 결과를 생성합니다. 이 힘은 롤러를 플랜지에 대고 고정하고 롤러를 정렬합니다. 엔지니어는 일반적으로 테이퍼 롤러 베어링을 사용하여 시스템을 설계하여 양방향으로 동일한 축력을 수용합니다.
테이퍼 롤러 베어링의 또 다른 장점은 조정 가능한 클리어런스입니다. 외부 및 내부 링 어셈블리는 분리 가능하므로 엔드 플레이 (축 재생) 또는 예압 (축 방향 간섭)은 외부 또는 내부 링을 축 방향으로 이동하여 설치 중에 생성됩니다. 많은 응용 분야에서 약간의 예압은 베어링 성능과 수명을 극대화합니다. 그러나 과도한 예압은 베어링 수명을 크게 단축하거나 고온을 생성하여 신속하게 베어링 고장으로 이어질 수 있습니다.
테이퍼 롤러 베어링의 세 번째 장점은 같은 크기의 볼 베어링보다 높은 하중 용량을 지원하는 기능입니다. 각 롤러와 경마장 사이의 라인 접촉은 볼의 포인트 접촉보다 더 넓은 하중 표면을 제공하므로 동일한 하중 용량의 경우 테이퍼 롤러 베어링이 볼 베어링보다 작습니다.
테이퍼 롤러 베어링의 장점에도 불구하고 단점이 존재합니다. 이 베어링은 속도 제한이 있으며 오정렬에 매우 민감하므로 엔지니어는 오정렬 또는 고속 요구 사항이 높은 응용 프로그램을 위해 다른 유형의 베어링을 고려해야합니다.
테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 다 방향 하중이있는 중간 속도의 헤비로드 애플리케이션에 사용됩니다. 기어 박스, 차동, 휠 허브 및 철도 차축뿐만 아니라 농업, 건축 및 광업 장비가 있습니다.
